板式熱交換器主要由框架和板兩部分組成，板式熱交換器有逆流、順流和混合流。為了更好地提高板式熱交換器的傳熱效率，確定進(jìn)出口管的位置是一種很好的方法。板式換熱器的進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在板式熱交換器固定端板的一側(cè)。進(jìn)出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體上下布置，冷流體上下布置，以減少保留帶的影響。

板之間形成一個薄矩形通道，主要通過熱交換的一半，具有熱交換效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、面積小、安裝清潔方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。提高熱交換器對數(shù)平均溫差的方法也可以提高熱交換器的傳熱效率，建議盡可能使用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同的工作條件下，逆流對數(shù)的平均溫差較大，流時的溫差較小。混合流型介于兩者之間。清洗這個熱交換器也很方便。

板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是保證板材、密封墊片、壓板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭、接管等主要部件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全性和可靠性。此外，材料的選擇和使用應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。

板材的材質(zhì)對板材換熱器的性能、使用壽命、適用工況和成型質(zhì)量有重要影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面:

(1)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)根據(jù)材料的特性和適用范圍，正確、合理地選擇，即需要考慮熱交換介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件(包括氯化物，PH值尺寸、工作溫度、工作壓力、間隙操作或連續(xù)操作等)，以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性等。板材常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鎳和鎳合金和銅四種冷軋板。